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第八十五章:清洁仪成品

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  厂长陆城宇告诉叶然,磁悬浮轴承对精度要求高到令人发指地步,只有高精度C加工中心,才能加工出来。
  同时它又是莫氏硬度比较高的不锈钢材质,加工起来效率非常慢。
  工厂这边小规模加工可以,量产的话毫无头绪。
  叶然问他有解决办法没有?
  厂长陆城宇说电机工厂这边肯定无解,总部技术人员也没有办法。
  现在正在寻求专业的精密加工工厂,如果他们也没办法,那只能采用最笨的办法。
  最笨的办法就是把磁悬浮轴承外包给大量精密加工工厂,用足够多的精密加工中心,堆出需要的磁悬浮轴承数量。
  但这样做成本会很高。
  另外光栅传感器量产安装工序,也暂时解决不了。
  光栅传感器同样重要,它用来监视磁悬浮轴承移动位置,它会根据位置,把数据传送给控制主板,这样主板才能合理分配电信号到电机上。
  光栅传感器一共有两个,一前一后,每个只有绿豆大小,需要固定在底部专门加工出来的卡槽里。
  也正因为它太小,并且异常脆弱,夹取过程中,稍有不慎就会划伤上面的感应单元,目前还只能手工安装。
  厂长陆城宇告诉叶然,为了解决光栅传感器自动化安装工序,他们已经求助了一家知名的贴片机制造公司。
  他们倒是能拿得出解决方案,但制造专用设备需要时间。
  “那目前这个小规模量产,是多小的规模?”
  厂长陆城宇想了想,说道:“电机的工作参数已经测试过,它是合格的。”
  “全速生产,目前一天生产出两千部电机应该没问题。”
  “必要时候,我们可以安排更多工人,来手工装配光栅传感器。”
  “但叶总你也知道,没有全自动装配设备,产量不是靠人工就能无限堆上去的,毕竟装配光栅传感器也算个技术活。”
  叶然点点头表示明白。
  光栅传感器并不是往预留卡槽里一按就完事。
  它还需要防震胶固定,还要把排线贴在内壳上,最后把排线连到电机尾部的总排线上。
  感觉好像没有太多技术难度,但有时候可能就一个步骤,就能为难住那些精通自动化的工程师。
  就比如苹果手机,看似内部主板和元器件精密无比,但它在装配时,许多步骤依旧需要工人手工来做。
  不过目前虽然还有这样那样问题,但磁悬浮线性电机总算是能小规模量产了。
  这是从零到一的巨大突破。
  至于磁悬浮轴承生产,干脆就靠数量来堆,成本高点没关系,都是消费者买单。
  电机是清洁仪的最核心部件,先小规模量产,要是贴片机制造公司那边解决光栅传感器的自动化装配问题,所有问题都会迎刃而解。
  宋玉这时也问叶然,芯片公司那边进度如何?….
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